全自動過濾器親密接觸連鑄機廢水
全自動過濾器問世以來，隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展，全自動過濾器技術(shù)已被越來越多的鋼鐵企業(yè)采用，而且我國的連鑄比大幅度上升。連鑄工藝省去了模鑄和初軋開坯的工序，鋼水直接流人連鑄機的結(jié)晶器，使液態(tài)金屬急劇冷卻，從結(jié)晶器尾部拉出的鋼坯進入二次冷卻區(qū)，二次冷卻區(qū)由輥道和噴水冷卻設(shè)備構(gòu)成。在連鑄過程中，供水起著重要作用，為了提高鋼坯的質(zhì)量，對連鑄機用水水質(zhì)的要求越來越高，水的冷卻效果好壞直接影響到鋼坯的質(zhì)量和結(jié)晶器的使用壽命。由于連鑄工藝的實施，簡化了加工鋼材的過程，不但大量節(jié)省基建投資和運行費用，而且減少能耗，提高成材率。 全自動過濾器應用中廢水主要形成以下三組循環(huán)系統(tǒng)。
一、設(shè)備間接冷卻水(軟化水系統(tǒng)) 此類冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是密閉循環(huán)，主要指結(jié)晶器和其他設(shè)備的間接冷卻水。由于水質(zhì)要求高，一般用軟化水，必須處理好水質(zhì)穩(wěn)定問題。采用脫硬后的軟水，伴隨著低硬水腐蝕速度加快，防蝕為主要矛盾。采用投藥方法控制水質(zhì)穩(wěn)定應考慮定量強制性排污，以防止鹽類物質(zhì)的富集。由于各部位對水壓和流速的不同要求，應注意分別情況供水。
二、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻水 主要是指二次冷卻區(qū)產(chǎn)生的廢水，大量的噴嘴向拉輥牽引的鋼坯噴水，進一步使鋼坯冷卻固化，此水受熱污染并帶有氧化鐵皮和油脂。二次冷卻區(qū)的噸鋼耗水量一般為0.5～0.8m3。含氧化鐵皮、油和其他雜質(zhì)，以及水溫較高，這是二次冷卻水的特點。處理方法一般采用固-液分離(沉淀)、液-液分離(除油)、過濾、冷卻、水質(zhì)穩(wěn)定措施，以達到循環(huán)利用。廢水經(jīng)一次鐵皮坑，將大顆粒(50μm以上)的氧化鐵皮清除掉，用泵將水送入沉淀池，在此一方面進一步除去水中微細顆粒的氧化鐵皮，另一方面利用除油器將油除去。為了保證沉淀池出水懸浮物含量低一些，以保證冷卻噴嘴不致阻塞，所以一般投藥，采取混凝沉淀的方式(試驗表明，用石灰、25mg/L的活化氧化鈣和lmg/L的聚丙烯酰胺進行混凝處理，可使凈化效率提高10％一20％，同時也減輕快濾池負荷。
三、凈循環(huán)水系統(tǒng) 此系統(tǒng)是用于冷卻軟水的，水源一般來自工業(yè)給水系統(tǒng)，由泵將水送人熱交換器，交換軟水中的熱量，而凈循環(huán)水系統(tǒng)的熱量由冷卻塔降溫，降溫后循環(huán)使用。由于冷卻塔和儲水池與外界接觸，應考慮水量損失和風沙污染。
全自動過濾器輾轉(zhuǎn)于循環(huán)系統(tǒng)中，讓鋼鐵業(yè)更美好，這些讓鋼鐵企業(yè)更美好的技術(shù)，也帶來了全自動過濾器的新理念，新氣象，新發(fā)展，新視覺，全自動過濾器已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)的主旋律。
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